Automātiskā robotu AI inteliģentā rīku maiņas sistēma
Apraksts
Tehniskie parametri
Ievads
Griešanas ražošanas līnijas efektīvu darbību galvenokārt nodrošina trīs galvenie faktori:
Materiālu apstrādes un vītņošanas laiks:Laiks, kas nepieciešams spoļu iekraušanai un izkraušanai, kā arī sloksnes vītņošanas ātrums caur līniju.
Automatizētas ražošanas ātrums:Maksimālais stabilais līnijas darbības ātrums nepārtrauktas ražošanas laikā.
Komponentu maiņas laiks:Laiks, kas nepieciešams, lai nomainītu piederumus atbilstoši griešanas specifikācijām, piemēram: griešanas naži, starplikas (nažu starplikas), koka spilvenu bakelīts, sloksņu separatori un atdalītāju starplikas
Efektivitātes optimizēšana: pārsniedz ražošanas ātrumu
Lai uzlabotu kopējo ražošanas efektivitāti, vienkārša līnijas ātruma palielināšana nav visefektīvākā pieeja. Komponentu maiņas efektivitātes uzlabošana ir ļoti svarīga.
Risinājums: automātiska nažu izkārtojuma un maiņas sistēma
Automātiskās nažu izkārtojuma un maiņas sistēmas ieviešana tieši apmierina šo vajadzību. Tās galvenās priekšrocības ietver:
Ievērojami uzlabota efektivitāte:Samazina kopējo pārslēgšanās laiku līdz aptuveni 29-30 minūtēm.
Samazinātas darbaspēka izmaksas:Samazina manuālas iejaukšanās nepieciešamību.
Kļūdu novēršana:Izvairās no kļūdām un izlaidumiem, kas saistīti ar manuālo iestatīšanu.
Tehniskie parametri
|
1 |
Paralēli maināma dubultā lapene ar 180 grādu rotāciju Slitter sastāv no rāmja, augšējās un apakšējās lapenes, augšējās lapenes pacelšanas mehānisma, lapenes bloķēšanas mehānisma, maiņstrāvas motora, reduktora pārnesumkārbas utt. → rūdīšana un rūdīšana → pus{0}}apdare → ultraskaņas pārbaude → virsmas sacietēšana → slīpēšana → cietā hromēšana → slīpēšana. Darba diametra pielaide ±0,00/-0,01. |
Sagriež spoli gareniski vajadzīgā platuma sloksnēs. Regulējot asmeņu pozīcijas, var ražot dažādu platumu sloksnes. Griezējs nodrošina pietiekamu bīdes spēku, stabilu stingrību un augstu precizitāti. Tiek izmantoti augstas-precizitātes asmeņi un starplikas, kas bloķētas ar hidraulisko vārpstas bloķēšanu. Lāpstiņu pārklāšanās regulēšana tiek veikta elektriski, izmantojot gliemežpārvada ierīci ar digitālo displeju un pretstrāvas pret{5}ierīci. Katrs griezējs var veikt instrumentu maiņu un regulēšanu bezsaistē, izmantojot motorus asmeņu pārklāšanās regulēšanai un griešanas pārbaudei. Lapenes: Φ310 × 1720L (efektīvais garums), 4 gab. materiāls 42CrMo, raupja virpošana Augšējās lapenes celšanai, jauda LK-SH13-2HP×4P×1/30. ar augšējā/apakšējā lapenes attāluma digitālo displeju. |
|
2 |
Automātiskā rīku maiņas sistēma (5–10 min) |
(1) Robots novieto asmeņus un starplikas uz rotējošas starpierīces (4 vārpstas). (2) Kustamā sānu svira pārvietojas uz sāniem, starpierīce pārvietojas un izlīdzinās ar balstu. (3) Izkraušanas stūmējs nospiež asmeņus un starplikas no lapenes uz izkraušanas vārpstu. (4) Starpierīce griežas, stūmējs nospiež sakārtotus asmeņus un starplikas uz lapenes, lapenes hidrauliskā bloķēšanas ierīce bloķē instrumentu komplektu. (5) Kustamā sānu roka pārbīdās uz sāniem + tieši, kad -ierīce pozīcijā norāda uz labu piemērotību, (6) ir iestatīta sagriešanas sākums. 1. |
|
3 |
Robotu rīku izkārtojums (8-20 minūtes) |
(1) Robots saskaņā ar instrumentu sakārtošanas programmatūru secīgi paņem asmeņus un starplikas un novieto tos uz lapenes. (2) Katru asmeni un starpliku stumj ar stūmēju. (3) Pēc instrumentu komplekta pabeigšanas tiek veikta izkraušana. (3) Asmeņi un starplikas no iekraušanas lapenes pēc kārtas tiek novietotas atpakaļ fiksētās pozīcijās. (4) Nākamā rīka maiņa sākas . 2 vienības |
Augstas-kvalitātes automātiskais robotu AI inteliģentais rīku maiņas risinājums
Automātiskā sagriešanas rīku maiņas sistēma, kas izstrādāta gudras ražošanas prasībām, nodrošina nevainojamu, ātrgaitas{0}}instrumentu nomaiņu ar izcilu precizitāti. Tas ir būtisks jauninājums, lai panāktu pilnībā automatizētu, efektīvu un uzticamu griešanas ražošanu.
Populāri tagi: automātiskā robotu ai viedo instrumentu maiņas sistēma, Ķīnas automātisko robotu ai viedo instrumentu maiņas sistēmu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
Nosūtīt pieprasījumu
